澆注施工的
聚氨酯噴塗設備硬泡保溫層表面可不再進行找平層施工，但應做好飾面層施工前的界面處理。一般高、低壓機和軟泡的連續發泡機都採用料罐原料——計量泵—澆注頭—返回料罐這樣一種料循環系統。
這種料循環系統在經過澆注頭以後一般有一回料管將料液返回料罐。如果噴塗機採用這樣一種結構，噴槍上連接的料管就是4根，這對現場施工很不方便。所以，噴塗機採用對噴槍供料，不回料的結構。
澆注施工採用控制澆注模板的方式，可使聚氨酯噴塗設備硬泡保溫層具有較好的垂直度和平整度，因此保溫層表面一般無須再進行找平層施工，但由於在澆注形成的聚氨酯硬泡表面通常都有一層光滑的聚氨酯硬結皮，如採用可拆模澆注，當拆模後再進行後續施工前，應做界面處理。
現場澆注成型是把發泡材料注入內外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用zui爲廣泛的保溫層成型方式；該成型方式要求物料在較長的一段管路內分佈相對比較均勻，因此對發泡體系流動性要求較高。
